模鍛件端面內(nèi)凹是送進(jìn)量太小，表面金屬變形大、軸心尚未來得及變形引起的。而軸類鍛件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。

模鍛件拔長(zhǎng)時(shí)的變形特點(diǎn)：模鍛件拔長(zhǎng)時(shí)坯料變形情況與鐓粗變形有某些相似之處，它是兩端有不變形金屬的鐓粗。拔長(zhǎng)時(shí)，關(guān)注的是拔長(zhǎng)速度和拔長(zhǎng)對(duì)鍛件質(zhì)量的影響。送進(jìn)量的大小，除影響生產(chǎn)率外，海影響鍛件質(zhì)量當(dāng)送進(jìn)量太小，而坯料厚度又比較大，會(huì)出現(xiàn)鍛不透的現(xiàn)象，坯料內(nèi)變形小而產(chǎn)生軸向拉應(yīng)力，有可能導(dǎo)致模鍛件內(nèi)產(chǎn)生裂紋。送進(jìn)量過大又會(huì)產(chǎn)生外部橫向裂紋和內(nèi)縱向裂紋。所以，送進(jìn)量還需要根據(jù)坯料厚度來考慮。

壓下量是指變形前后坯料厚度之差，每次錘擊的壓下量不宜過大一般壓后斷面的寬高比應(yīng)小于2至2。5倍，否則反轉(zhuǎn)90度在鍛壓二次時(shí)就會(huì)生產(chǎn)彎曲以致形成折疊。拔長(zhǎng)時(shí)模鍛件坯料溫度適中、均勻。錘擊須快，錘擊的輕重以能鍛透鍛件為準(zhǔn)。無錫鍛件廠家提醒坯料拔長(zhǎng)時(shí)缺陷的止措施，模鍛件表面橫向裂紋與角裂，前者是由于送進(jìn)量過大同時(shí)壓縮量也過大所引起的；后者除了變形原因外，主要是由于角部溫度散失塊，生產(chǎn)溫度應(yīng)力，引起表面拉力過大。表面折疊主要是由于送進(jìn)量太小。內(nèi)橫向裂紋也是由于送盡量太小，出現(xiàn)雙鼓形特征。

形狀相似的鍛件所用的鍛造設(shè)備、 制坯工步(見鍛造工步)、模具結(jié)構(gòu)和工藝規(guī)程都大致 相同。因此，為便于擬定工藝規(guī)程，加速鍛件和模具的 設(shè)計(jì)工作，應(yīng)將不同形狀的鍛件分類。比較一樣的分類 方法是按照鍛件外形和模鍛時(shí)毛坯的軸線方向，把模 鍛件分成長(zhǎng)軸類和餅類(短軸類)兩大類。長(zhǎng)軸類鍛件鍛件的長(zhǎng)度同寬度或高度的尺寸比 例較大。

模鍛時(shí)，坯料的軸線方向與打擊方向垂直，金 屬的流動(dòng)方向主要在寬度和高度方向，沿長(zhǎng)度流動(dòng)很小。當(dāng)鍛件沿長(zhǎng)度方向截面積變化較大時(shí)，要考慮用有 效的制坯工步，如拔長(zhǎng)(見拔長(zhǎng)模糟)、滾擠(見滾齊 模糟)、卡壓(見卡壓模糟)、彎曲(見彎曲模柑)和戊 形(見成形模糟)等工步，保鍛件成形飽滿。