鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

筒類鍛件的鍛造工藝是先鐓粗，后沖孔，再滾壓。因此，缺陷的取向比軸類鍛件和餅狀鍛件中的缺陷的取向復(fù)雜。但由于鑄錠中質(zhì)量差的中心部分已被沖孔時(shí)去除，因而筒類鍛件的質(zhì)量一般較好。其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行，所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面探測(cè)為主，但對(duì)于壁較厚的筒類鍛件，須加用斜探頭探測(cè)。

傳統(tǒng)的精密鍛件聲檢測(cè)采用手工操作、記錄、標(biāo)示,該方法的缺點(diǎn)是存在檢測(cè)盲區(qū)、局部因檢測(cè)不能顯示底波,易造成缺陷漏檢、不能實(shí)現(xiàn)鍛件聲波檢測(cè),同時(shí)檢測(cè)工作量大、檢測(cè)結(jié)果不直觀、存在人為因素干擾、誤差較大等。為了克服這些缺點(diǎn),本文設(shè)計(jì)基于MX組件的三菱PLC的模鍛件聲波自動(dòng)化探傷系統(tǒng)。

通過工業(yè)以太網(wǎng)將工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和各個(gè)PLC連接起來,用戶不需了解復(fù)雜通信協(xié)議,需調(diào)用控件中提供的函數(shù)就可以實(shí)現(xiàn)互相通信。

系統(tǒng)工作時(shí),用戶通過上位機(jī)應(yīng)用程序控制PLC動(dòng)作,PLC根據(jù)上位機(jī)指令控制超聲探頭掃查裝置從而帶動(dòng)聲探頭來掃描檢測(cè)面,聲波采集模塊將獲得的與聲束傳播方向垂直的斷面回波信息調(diào)制后發(fā)送給上位機(jī)實(shí)現(xiàn)聲成像,使缺陷的位置和尺寸能夠直觀地顯示出來,從而對(duì)缺陷進(jìn)行定性和定量分析。該系統(tǒng)探傷靈敏度高、操作簡單、性能穩(wěn)定可靠。