加工大型模鍛件的過程中不止改變的金屬的形狀，將金屬塊鑄造成模的，改變了金屬的質(zhì)量，增加了金屬的硬度，提高金屬的使用壽命。經(jīng)過鍛造的模鍛件，并不會(huì)在使用的時(shí)候出現(xiàn)金屬斷裂的現(xiàn)象。因?yàn)殄懺斓哪ｅ懠]有金屬的接口，是整體的形狀，而且在鍛造的時(shí)候模鑄件的各個(gè)面的受力很的均勻。

通過工業(yè)以太網(wǎng)將工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和各個(gè)PLC連接起來,用戶不需了解復(fù)雜通信協(xié)議,需調(diào)用控件中提供的函數(shù)就可以實(shí)現(xiàn)互相通信。系統(tǒng)工作時(shí),用戶通過上位機(jī)應(yīng)用程序控制PLC動(dòng)作,PLC根據(jù)上位機(jī)指令控制超聲探頭掃查裝置從而帶動(dòng)聲探頭來掃描檢測(cè)面,聲波采集模塊將獲得的與聲束傳播方向垂直的斷面回波信息調(diào)制后發(fā)送給上位機(jī)實(shí)現(xiàn)聲成像,使缺陷的位置和尺寸能夠直觀地顯示出來,從而對(duì)缺陷進(jìn)行定性和定量分析。

模鍛件強(qiáng)韌性水平的熱處理工藝。采用預(yù)備熱處理使終熱處理前的原始組織不均勻度增,使鍛件水冷態(tài)韌性提高,從而使無錫鍛件在較低溫度回火時(shí)仍具有高韌性,同時(shí)大幅度降低回火所造成的硬度損失,實(shí)現(xiàn)了硬度、韌性的同步提高。預(yù)備熱處理還使鍛侔-60℃沖擊功大幅度提高。  

筒類鍛件的鍛造工藝是先鐓粗，后沖孔，再滾壓。因此，缺陷的取向比軸類鍛件和餅狀鍛件中的缺陷的取向復(fù)雜。但由于鑄錠中質(zhì)量差的中心部分已被沖孔時(shí)去除，因而筒類鍛件的質(zhì)量一般較好。其缺陷的主要取向仍與筒體外圓表面平行，所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面探測(cè)為主，但對(duì)于壁較厚的筒類鍛件，須加用斜探頭探測(cè)。